身為工業設計師，我很清楚設計不是只關乎外觀，而是要替產品的整個使用生命週期負責。尤其是需要接觸油氣、液體或戶外環境的設備，只要密封處理不到位，再好的結構設計也會被一個小問題拖垮。
這次的案子，是在設計一款需長時間運作的設備外殼時遇到挑戰。結構強度與外型都符合預期，但在測試階段卻發現接合處存在滲漏風險。那一刻我才意識到，單靠結構件貼合並不足以應付實際使用條件，必須從材料層面一起思考。
在與力特邦技術人員討論後，我們重新評估了 密封劑 的使用方式。過去我對這類材料的理解比較表面，只知道「填補縫隙」，但實際應用後才發現，不同條件下適合的 密封劑 差異很大，選錯反而可能影響外觀與組裝。
除了材料本身，我們也同步檢討 密封膠 的配置位置與塗佈方式。透過調整後，接合處的密合度明顯提升，外觀也更乾淨俐落。這讓我體會到，設計與製程其實是必須一起被考量的，而不是各自為政。
在固定與補強的搭配上，我們選擇合適的 接著劑 來支援結構穩定。這類材料不只是「黏住」，而是讓設計意圖能被完整保留下來。實際使用 接著劑 後，組裝品質變得更一致，也減少了後續調整的需求。
回顧這次經驗，我更加確定，好的設計不只是好看，而是要在現實條件下依然可靠。當 密封膠、結構設計與材料選擇彼此配合，產品才能真正在市場上站得住腳。
對我來說，這次專案最大的收穫，是學會把密封視為設計的一部分，而不是最後才補救的步驟。
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